La potencia es un valor proporcional a las necesidades del cliente. Vamos a hacer una comparación técnica entre dos sistemas de fusión por inducción de potencias similares.

Los sistemas a comparar son los siguientes

MF 250KW – 2X500KG IGBT HIERROS Y ACEROS

MF 350KW – 2X500KG IGBT HIERROS Y ACEROS

MF : Media Frecuencia

Potencia Nominal: KW

Tipo de resonancia: Paralelo

Control Electrónica de Potencia: IGBT

Cantidad de hornos: 2

Capacidad del horno: 500 KG

Material a Fundir: Hierros y Aceros

Tipo de resonancia

En este caso es en paralelo. La cual tiene diferencias con la de serie. La primera pregunta que puede hacerse o a su ingeniero eléctrico es que consume más, 100 bombillos conectados en serie o 100 bombillos conectados en paralelo. Por favor ver la siguiente documentación. Presione Aqui.

 

Control de electrónica de potencia

Para este caso es IGBT. Por favor ver la siguiente documentación para ver las diferencias entre un SCR y un IGBT. Presione Aqui.

 

Potencia

Para este comparativo se utilizarán potencia de 250 KW y  350 KW.

Cómo se observa en la tabla anterior la potencia requerida en el transformador de la subestación eléctrica que alimentará el sistema es diferente para cada caso.

 

Para 250 KW se requieren 272 KVA  a 380 o 440 V, según sea el caso (Según el Pais De Instalación)

Para 350KW  se requieren 380 KVA a 380 o 440 V, según sea el caso (Según el Pais De Instalación)

 

El voltaje de entrada para los dispositivos auxiliares se refiere al voltaje de alimentación de los motores para la central hidráulica que bascular los hornos, el motor de las bombas internas y externas para la refrigeración del sistema, el motor del sistema de refrigeración de las cubas u hornos.

Esos motores pueden conectar a 220 V, 380V o 440V. Siendo a 440 en menor consumo energético por lo tanto es más económico.

 

Cubas u Hornos  ( Definición)

Para el comparativo los materiales a fundir son los mismos, hierros y aceros. La capacidad de la Cuba es la misma 500 kg.

La temperatura de colado igualmente 1600˚C para Acero y 1450˚C para Hierros.

Las diferencias técnicas entre estos dos sistemas son:

  • La potencia nominal KW
  • La potencia requerida en el transformador KVA
  • El consumo energético Kw*hr/TN producida.
  • La rata de fusión. Los kilogramos fundidos en una unidad de tiempo (hora).
  • El tiempo de colado.

Entre menos potencia mayor el tiempo de colado o de fusión.

Como parámetro de referencia para fundir acero la diferencia entre los dos sistemas en función a su potencia es de 26 minutos.

  •  Pérdida de Calor con tapas abiertas o tapas cerradas (Expresado en Kw)

A continuación se realiza una comparación de las dos potencias para un dia de trabajo normal.

Parámetros de comparación

Tiempo de calentamiento del refractario 45 minutos

Tiempo de descarga 20 minutos. Este tiempo está en función al peso de pieza a colar. Es Claro que no es lo mismo colar una pieza de 500 kg a 10 piezas de 50 kg cada una.

CONCLUSIONES:

  • Para un período de tiempo entre las 7 de la mañana y las 5:30 de la tarde con una potencia de 250 KW se realizan 6 coladas produciendo 3000 kilogramos de material líquido.
  • Para el mismo periodo con una potencia de 350 KW se realizan 8 coladas y una producción de 4000 kilos de material líquido.
  • La selección de un sistema u otro dependerá de factores propios en los requerimientos de fundicion, costo de adquisición del sistema y costos en la adquisición de la subestación eléctrica.
  • Cotice las dos opciones en subestación eléctrica y sobre todo pregunté el costo del kilovatio hora para cada caso.

Infórmenos este valor y con gusto realizaremos un cálculo para la parte de energía en la sinterización y en la fusión diaria.

Esperamos que esta información sea lo suficientemente Clara y lo ayude a tomar la mejor decisión.

Indiquenos por favor cuál es el siguiente tema que usted quiere que tratemos.

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Santiago Díaz Ríos

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